☆大口径の研磨
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これより ５０ｃｍ研磨～ピッチ磨き
５０ｃｍカセ主鏡研磨の実践解説。このクラスを研磨するには既に３０ｃｍクラスで優秀なカセグレン光学系（例えば、こと座のε１・ε２が、又は、うしかい座のプリケルマがきれいに分離して見える位の）実績が無い事には無理でしょう。それでは、いきまっせーっ！
２０１０年４月、５０ｃｍカセ主鏡の研磨をスタートした！目標ｆ=４０００ｍｍ、Ｆ４.０。へこみ量は最大７.８０ｍｍ。あらかじめ基準となるカーブの板を元に主鏡の表面にあてながらダイヤモンドツールで削る。１～２時間でほぼ目標のカーブになった♪
続いて、主鏡の穴あけ。穴あけ（ボーリング）は＃６０番カーボランダムを使用、とても回転がユックリなので８日間もかかる。貫通後、ガラスの芯を石膏で固定、用意したアルミ盤に７ｃｍ×７ｃｍのガラスをピッチで貼り付けて研磨盤を完成させ砂ズリ研磨へ。（注）機械研磨は全て上向き研磨法なので主鏡は下、アルミのガラス盤が上になる。
＃６０番カーボランダムで研磨はスタート。当初、凹主鏡と凸研磨盤のカーブが合わないので回転がぎこちなくとても不自然！数時間の研磨の後、主鏡面の凸凹をチェック、高い部分をダイヤモインドツールで削る事数回を繰り返して徐々にお互いカーブがなじんで来る。研摩盤上の重りは常時３０Ｋｇ以上を乗せている。４日間、計３５時間で＃６０は終了♪＃８０、＃１２０・・・＃１５００まで、それぞれ５時間づつかけて砂ズリ工程を2010年５月１２日に終了。
ピッチ盤の製作は、いままで使用したガラス盤の上にピッチを貼り付けて作った。ピッチ磨きは、重りを２０Ｋｇに落とし、３日間で計２５時間を要し終了した。
さあ！５０ｃｍ主鏡のフーコーテストから整型へは 「フーコーテストーⅡ」をクリックして下さい
６０ｃｍ主鏡の製作
６０ｃｍ鏡研磨も５０ｃｍと特に変わらない。ただし、重量が増えるので作業の能率・状態は遅くなる。研磨する実感は大口径になるほど重量・疲労感が増すだけ！
ピツチ磨きも５０ｃｍと同じだ。
続いて、純国産最大口径1.2ｍ鏡の製作へ
1998年に60ｃｍカセを製作後、格安のパイレックスガラスが有るのを知り早速注文、それが今回の1.2ｍ鏡との出会いである。研磨作業と死闘（♪）を演じた製作期間は2000年5月から2001年10月までの約2年間であった（純国産最大とは２０１８年 ６月現在の時点です）。
１.2ｍ鏡材の仕様は次のとうり。パイレックス材、口径1220ｍｍ・厚み約60ｍｍ・重量190Ｋｇ。鏡材の厚みが薄いので、このまま研磨機に載せる事は出来ない。そこで、鏡材を載せる36点支持のセルを作り、このセルごと研磨機に載せた。
もちろん、このセルは1.2ｍ鏡筒に直接取付けられる様に製作してある。だから、研磨の最初から磨きの完成まで水洗工程含め、一切、セルから鏡材を外す事はない。
こうして、1.2ｍ鏡の研磨は始まったが、以前使用した60ｃｍ用研磨機をスケールアップ、ＡＣ100Ｖではパワーが足らず、ＡＣ200Ｖ180Ｗのモーターを使用した。、ＤＣ24Ｖの別電源もいる複雑な配線もあったが、ターンテーブルモーターもクランクモーターも何のパワー不足も無く使用できた。
大口径の機械研磨は、きつい・危険・汚いそのもの。原始的で短調でつまらないが、かと言って気を緩めれば事故や怪我をする恐れが有り、まして不注意で鏡材でも割ってしまったら元も子も無く細心の注意も必要である。成功するのは、情熱・熱意・飽くなき挑戦する気持ちだう・・！
研磨盤（ガラス盤）は、アルミの鋳物で作った。重量は50ｋｇ程。鉄皿にしないのは、重量が150ｋｇにもなり研磨が不可能になるから。研磨盤へのピッチの貼り付けは、60ｃｍの時の経験を生かし鉄枠にシリコンコーキングを塗り流し込んだ。この7ｃｍ×7ｃｍの鉄枠を研磨盤の上に置きピッチを流し込むが、時間はかかるが厚みもほぼ一定し何の問題も無く完成した。
こうして、ピッチの全面磨きを開始。そのストロークは口径の1/10とし、中心から左右に10ｃｍ程オーバーハングを掛けながら3日間昼夜を問わず連続運転でピッチ磨きを続け、１０５時間かけて砂目が無くなったのを確認して終了とした。けなげに連続運転に耐えてくれた研磨機に感謝の気持ちで一杯だ♪さあ、これからフーコーテストをしながら1.2ｍ鏡の整型作業に取りかかる！
2000年10月1日、屋外にフーコーテスト器をセットした。地上2.5ｍの高さに脚立で設置、鏡面はターンテーブルより降ろし約80度建て掛けて固定した。期待と不安の中、脚立に登って覗くとリングも山も無いきれいなパラボラ率70％付近の鏡面に仕上がっていた、思わずホッとする♪
早速、ゾーンテストをして鏡面のスロープ形状を測定。中心より300～500ｍｍのところが、やや山になっているのを確認し、整型に入る。ピッチ盤は、20・30・45・60ｃｍを用意したが、使用したのは30ｃｍのピッチ盤のみで、一番コントロールがし易かった。２００１．１０．１３最終のゾーンテスト測定で、理想の鏡面スロープと実測スロープがピタリと重なったのを確認して終了とした。
反射鏡研磨製作のＤＶＤを好評発売中！
価格・〒込み１枚￥４０００円。内容・・・１５ｃｍ（手動研磨）～５０ｃｍ（機械研磨）砂ズリからピッチ磨き、フーコーテスト、整型の完成まで２時間以上をまとめたＤＶＤです。ＨＤビデオカメラによる撮影、ナレーション・解説入り。興味の有る方はメール：sanokyo@nifty.com 佐野までご連絡下さい。
（佐野光器製作所 企画・撮影・制作・編集/著作） 無断複製を禁じます。
①～⑥まで全収録時間２時間１０分です
① １５ｃｍ反射鏡の準備～砂ズリ各番手～ピッチ盤製作、手磨きの終了まで。（２２分２６秒）
② フーコーテストの説明・測定方法。ゾーン（帯）テストの説明・整型方法。（２７分２２秒）
③ ５０ｃｍ主鏡のダイアモンドツールでの削り取り工程。主鏡の穴開け（ボーリング作業業）、大型ＡＡ研磨機の説明。（２０分１８秒）
④ ５０ｃｍガラス盤の製作。大型研磨機による砂ズリ＃６０番、＃８０、＃１２０番～＃１５００番ＡＡまで。（２３分１８秒）
⑤ ５０ｃｍピッチ盤の製作。研磨機によるピッチ磨き。５０ｃｍ主鏡のフーコーテスト。１５ｃｍ、ＡＡ２０ｃｍのピッチ盤の製作。研磨機による整型方法。（２１分２６秒）
⑥ ５０ｃｍの整型～完成。小型研磨機による５０ｃｍ用凸鏡のピッチ磨き工程。アルミメッキした５ＳＡ０ｃｍ鏡。完成した５０ｃｍ鏡筒。天体動画最後まで。（１５分５７秒）
口径１ｍカセグレンを「￥２０００万円」で製作致します
カセ焦点距離はご指定どうりに作ります。仕様は、光学系＋鏡筒＋赤道儀＋自動導入装置付きです。ただし、製作期間は２年程かかります。ご一考ください。